2014年二级建造师《机电工程》预习知识点(4)_第2页

　　14. 出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s;气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;相对湿度大于90%;下雨或下雪;管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接

　　15. 焊后检验：外观检验、致密性检验、强度检验

　　16. 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm;咬边的连续长度，不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%;咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。

　　17. 强度试验：液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.l5～l.20倍。

　　18. 常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)、其他检测方法

　　19. 射线探伤方法(RT)：主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

　　20. 超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

　　21. 渗透探伤(PT)：主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

　　22. 磁性探伤(MT)主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

　　23. 其他检测方法包括大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。

　　24. 对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。

　　25. 储罐罐底焊缝，宜采用(真空箱)致密性实验。

　　26. 本单位、焊接工程师、同一质量管理体系。手工焊，重新做焊接工艺评定：(由低氢焊条改为非低氢焊条)。在(电流种类和极性变换时)，补做冲击实验。熔化极气体保护焊时：(实芯焊丝和药芯焊丝互换)需重新做焊接工艺评定。