2014年安装工程指导讲义：吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜

第三节　吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜

　　一、吹扫
　　 （一）空气吹扫
　　（1）工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
　　（2）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s.
　　（3）吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
　　（4）空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。
　　（二）蒸汽吹扫
　　（1）蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
　　（2）蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s.
　　（3）蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。
　　（4）蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。
　　（5）中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。
　　二、清洗
　　 安装后的工艺管道，根据使用要求需进行清洗时，其清洗时的一般要求同管道吹扫的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。
　　（一）水清洗
　　（1）工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备，一般设计要求要进行水冲洗。
　　（2）冲洗管道应使用洁净的水，对奥氏体不锈钢管道，水中的氯离子含量不得超过25×10 -6.
　　（3）管道内冲洗水的流速不应小于1.5m/s.
　　（4）管道水冲洗时，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%.
　　（5）排放水应引入指定地点，排水时不得形成负压。
　　（6）水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口侧一致为合格。
　　（7）管道经清洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并及时吹干。
　　（二）油清洗
　　（1）油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。
　　（2）润滑、密封及控制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗；不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。
　　（3）油清洗是采用系统内循环的方法进行，并及时清洗和更换滤芯。清洗后用过滤网检查，过滤网上污物不超过规定的标准为合格。
　　（4）在油清洗回路中，当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大的开启度。