2014年二级建造师《机电工程》预习知识点(8)_第2页

　　12. 板材拼接缝的质量要求：缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层;满足和结构连接的强度要求;风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施;矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

　　13. 风管系统的安装要点：切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割;风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料;输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。

　　14. 风管安装就位的程序通常为：先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。

　　15. 风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。 在施工结束后在咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!

　　16. 风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：低压风管系统可采用漏光法检测;中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检;高压系统全数进行漏风量测试。风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式。

　　17. 通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整(简称调试)。

　　18. 交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

　　19. 通风空调工程调试的工艺流程：组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交。

　　20. 夏季可仅做带冷源试运转,冬期仅做带热源试运转。

　　21. 综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。生产负荷的综合效能试验与调整的责任方。

　　22. 施工的协调配合和进程要求：通风与空调工程施工配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据;安装风机盘管、风口(包括送、回风口及新风人口等)及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。